技术文章
技术中心
  • 螺栓溅射工艺有哪些难点? 螺栓溅射工艺的难点主要包括以下几个方面:1工艺参数控制:溅射过程中的参数,如溅射功率、靶材与基底的距离、工作气体压力和流量等,对涂层的质量和性能有显著影响。准确控制这些参数以获得均匀、致密且符合要求的涂层具有一定难度。 2基底表面处理:螺栓表面的清洁度、粗糙度和活化状态对溅射涂层的附着力和均匀性至关重要。确保基底表面的良好预处理是一个挑战。 3设备复杂性:溅射设备通常较为复杂,需要高真空环境、准确
    发布时间:2024-12-24 17:34 点击次数:256 次
  • 溅射螺栓与贴片工艺的螺栓在超声波轴力测试方面有哪些优势? 溅射螺栓与贴片工艺的螺栓在超声波轴力测试方面具有以下优势:1表面一致性更好:溅射工艺能够在螺栓表面形成更均匀、更薄且一致性更高的涂层,这有助于在超声波传播过程中减少信号的散射和反射,从而提高轴力测试的准确性和稳定性。2涂层结合力强:溅射形成的涂层与螺栓表面的结合力通常较强,在承受超声波振动和轴力作用时,涂层不易脱落或产生缺陷,保证了测试的可靠性。3对螺栓本体性能影响小:溅射工艺相对温和,可能对螺栓
    发布时间:2024-12-24 17:07 点击次数:251 次
  • 螺纹紧固件试验室目的和设备组成-扭聚科技 螺纹紧固件试验室目的和设备组成研发中心一紧固连接实验室以解决汽车紧固连接领域的重大技术问题为目的,围绕紧固连接正向设计与仿真技术新材料、新结构、新技术、安装应用与失效分析等关键问题进行研究。本实验室具备接头计算校核、摩擦系数测试、扭矩系数测试、紧固件破坏扭矩测试、焊接紧固件破坏扭矩/剥离扭矩测试、铆接紧固件破坏扭矩/转动扭矩测试、拧紧工艺优化、扭矩标定、扭矩-轴力-角度曲线测试、轴力监控等测试能力
    发布时间:2024-08-12 09:45 点击次数:633 次
  • 扭聚科技在2024年7月3日至5日参加了AHTE第十七届上海国际工业装配及传输技术展览会 扭聚科技在2024年7月3日至5日,荣幸地参加了第十七届上海国际工业装配及传输技术展览会(AHTE2024)。此次展会上,扭聚科技重点展示了全自动扭矩扳手检定仪、无线扭矩测试系统以及移动式动静态一体扭矩测试系统等先进产品。
    发布时间:2024-07-07 19:19 点击次数:474 次
  • 特斯拉计划实施一种全新的汽车组装方式 据报道,特斯拉计划实施一种全新的汽车组装方式,他们相信这将有助于降低成本并简化装配流程。据悉,特斯拉将在汽车制造业中引入了一种全新的生产方式,称为解构式(Unboxed)组装技术,也被称为“开箱工艺”(UnboxedAssemblyProcess)。这一技术的核心在于重新思考和简化汽车的生产流程,以提高效率、降低成本,并*终实现更快速的生产车辆。有专家表示,Unboxed过程是对传统汽车制造工艺的
    发布时间:2024-05-18 22:09 点击次数:463 次
  • 大众ID7——车身结构及连接工艺 大众ID7VIZZION作为大众的旗舰级纯电轿车,在定位上是一款中型到中大型的轿车,车身尺寸为4961*1862*1522。随着ID家族逐渐的发展壮大,一汽-大众的新能源迅速加入战场,**进军中国电动汽车产业。车身材料? 低强钢占比13%,主要应用在侧围外板及顶盖上横梁部位;? 高强钢占比29.4%,主要应用在前地板及后地板等部位;? 先进高强钢8.1%,主要应用在C柱位置;? 超高强钢0.5
    发布时间:2024-05-05 19:27 点击次数:551 次
  • 拧紧装配培训需求分析 对于制造企业来说,产品质量无疑是*重要的,而在产品装配的过程中,紧固件装配占据了**重要的地位。小到手表、手机,大到飞机、航母,在制造过程中都离不开紧固件装配这个环节。以汽车装配为例,紧固件装配的比例约占总装配量的70%左右,其中涉及到**、功能相关的紧固件装配更是占到接近一半,可见紧固件装配的质量会直接影响到整个产品质量。 **质量管理理论中有五个影响产品质量的主要因素,分别是人(Man)、机(
    发布时间:2024-03-22 14:00 点击次数:566 次
  • 紧固件组合件 紧固件组合件为了解决紧固件的防松问题,螺栓和螺母会和垫圈组合使用,同时螺母会有很多种类的变型产品来解决装配、防松和外观的问题。 组合螺栓或组合螺母也是螺栓和螺母的一种,只是一般是三组合件或者而组合件。组合件因为平垫圈和弹簧垫圈预装在螺栓或螺母上,节省了总装生产线上手工装配平垫圈和弹簧垫圈的时间,提高了使用紧固件特别多的生产线的装配效率。非金属嵌件锁紧螺母、带有盖帽的盖形螺母和带弹簧垫螺母也都属于
    发布时间:2024-03-22 12:48 点击次数:694 次
  • 螺栓疲劳断裂分析 螺栓疲劳断裂的案例分析:在车辆设计开发和售后实践中,发生任何一个螺栓断裂的问题,对于工程师都是一个紧急事件,必须在极有限的时间内:寻找出问题发生的根本原因即RootCause,解决问题,让开发试验顺利进行或者解决客户抱怨,避免同类问题的再次发生。今天,通过某车型油箱箍带螺栓疲劳断裂的实例分析过程,说明当螺栓连接失效时,虽然*后的失效形式表现为螺栓疲劳断裂,但大多时候并不是螺栓的质量有问题,而是装配
    发布时间:2024-03-22 11:32 点击次数:607 次
  • 扭力扳手的校准方法及步骤 扭力扳手的校准方法及步骤1、仪器校准检测之前,首先要检查仪器是否有充足的电量。如果电量不足则要提前充电或者在充电的时候进行校准。2、将扭力扳手的方形探头放入测试仪的方孔中,用扭力扳手另一端的手柄在高度调节块上方(如果长度不够,可以整套自由调整装载装置)。3、打开电源开关,扭力扳手显示的扭矩值为零,如果不为零,按复位键复位扭矩值。4、测试前需设置上下限值、小存储值、小峰值保持值、自动峰值时间、自动关
    发布时间:2024-01-28 11:50 点击次数:854 次
  • 拧紧工具使用单位的10大痛点 拧紧工具使用单位的10大痛点:1高频拧紧任务:对于需要频繁进行拧紧操作的单位,人工拧紧工具使用不仅效率低下,还容易导致劳动力疲劳和工作效率下降。2拧紧不均匀:人工拧紧容易造成拧紧力度不均匀,导致螺栓或螺母松动,从而影响设备或产品的**性和稳定性。3不同规格需求:不同设备或产品拧紧螺栓、螺母的规格、力度不同,人工操作需要不同的工具和技能,增加了操作的复杂性和困难度。4人为误差:人工操作容易受到操作人
    发布时间:2023-12-28 11:49 点击次数:491 次
  • 便携式智能扭矩仪应用领域 便携式智能扭矩仪广泛应用于各种行业,如汽车制造、高铁制造、地铁制造、家电制造、机械制造等,对各类拧紧力工具进行检测和校正,确保产品质量。可以提高生产效率,降低人工成本,确保产品符合质量标准,提升企业竞争力。 便携式智能扭矩仪的主要特点:1.智能化:集成智能控制系统,实现自动化检测,减少人工干预。2. 便携设计:体积小、重量轻,方便携带和现场测试。3. 高精度:采用高精度传感器,确保测量结果可靠。
    发布时间:2023-12-27 14:41 点击次数:456 次
  • 常怀感恩,砥砺前行。 写在2024新年前 在过去2023年,扭聚科技在研发与销售中取得了众多新的突破。 智能扭矩校验仪,无线扭矩测试仪,紧固性能测试设备在装配行业以及铁路系统、智能制造、航空航天、农业机械领域得到了长足发展。
    发布时间:2023-12-27 13:47 点击次数:459 次
  • 雷军称小米**辆车研发投入超百亿 12月18日,雷军称小米**辆车研发投入超百亿冲上热搜,据雷军表示,我们的车投了3400名工程师,整个研发投入超过了100亿,我们是用了10倍以上的投入。小米汽车有可能在12月28日迎来发布。
    发布时间:2023-12-24 14:15 点击次数:486 次
  • 汽车自动化装配产线上的扭力工具检定设备的应用方案 对于汽车自动化装配产线上的扭力工具检定设备的应用方案,可以采取以下步骤:1.设备选型:选择适合汽车自动化装配产线的扭力工具检定设备,确保其具备高精度、稳定性和可靠性的特点。同时,要根据实际需求考虑设备的尺寸、重量和操作灵活性等因素。2.设备布置:根据汽车自动化装配产线的工艺流程和空间布局,确定扭力工具检定设备的布置位置。通常情况下,设备会放置在装配线的某个节点上,方便操作员进行检定。3.数据采集
    发布时间:2023-10-09 14:48 点击次数:439 次